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  • 鋁型材鍛壓生產工藝方案和工步及制造鍛件的工藝流程
    鍛壓件的工藝方案就是根據所要制造機器零件的形狀、尺寸和性能要求,結合生產批量和實際條件,擬出用什么規格的鋁型材原料,選用哪一種鍛壓設備,采用哪些工步和工藝裝備,把需要的鍛壓件制造出...
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  • 鋁型材檢查工序常出現的質量問題及控制方法
    當鋁型材擠壓生產完成后需要進入檢驗工序,以便于查驗鋁型材是否存在質量問題,但在這個環節中經常會出現各種影響質量問題的因素,下面我們就圍繞一些常出現的問題做一下簡要介紹;
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  • 鋁型材熱鍛、溫鍛和冷鍛過程的不同變化
    鋁型材在退火狀態下,內部的晶粒一般是球狀的等軸形;在室溫下變形后,晶粒隨變形流動方向伸長,稱為橢球或紡錘形;如晶粒的變形量相當大,晶體結構會出現空穴和晶格歪曲等缺陷;
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  • 鋁型材鍛壓變形時組織和性能的變化
    鋁型材經過塑性變形后,其顯微組織發生了明顯的改變;除了每個晶粒內部出現了大量滑移帶和孿晶帶之外,原始的晶粒將沿著其形變方向伸長,隨著變形量的增加,逐漸形成纖維組織;
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  • 幾種鋁型材缺陷產生的原因及控制方法
    影響鋁型材力學性能的因素很多,首先應檢查材料的冶金質量和加工質量是否符合要求;變形鋁型材的化學成分通常由冶金廠進行檢驗,一般不會有問題,但對半成品的加工質量缺陷等因素則需注意;
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  • 冷變形鋁型材退火過程中回復和再結晶
    鋁型材經冷塑性變形后,組織處于不穩定狀態,有自發恢復到變形前組織狀態的傾向;但在常溫下,原子擴散能力小,不穩定狀態可以維持相當長時間,而加熱則使原子擴散能力增大;
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