1. 大型鋁型材的熱處理

大型鋁型材的熱處理方法主要有退火、淬火和時效；由于大型鋁型材主要用作承載結(jié)構(gòu)部件，所以絕大多數(shù)部件采用可熱處理強(qiáng)化合金制造，即絕大部分大型鋁型材都要通過淬火加人工時效或自然時效來獲得較高的力學(xué)性能；一般來說，大斷面硬鋁合金軍用型材和重載結(jié)構(gòu)型材都采用立式淬火裝置，在充分固溶處理之后，以不大于15s的轉(zhuǎn)移時間盡快落入30~40℃的水中，以獲得較高的綜合性能；絕大部分6000系合金（如6063、6082、6061、6070、6082、6005、6005A、6N01等）和部分7000系合金（7003、7005、7N01等）鋁型材由于其淬火溫度范圍較寬，淬火敏感性較低，可在擠壓機(jī)上進(jìn)行在線淬火，然后進(jìn)行人工時效處理；特別是對于交通運(yùn)輸用的長度大于25m的大型鋁型材，精密在線水、霧、氣淬火處理是一種較理想的熱處理方法；

2. 精密在線水、霧、氣淬火系統(tǒng)

精密在線水、霧、氣淬火系統(tǒng)安裝在離出模口1~3m的地方，由一個寬300~800mm、長6~11m的水槽以及多排噴水（氣）的噴嘴和管道組成；噴嘴的排數(shù)、列數(shù)以及水、氣、霧的流量、壓力、速度、溫度和噴嘴的開閉等均由計算機(jī)根據(jù)鋁型材的品種、形狀和尺寸規(guī)格等自動控制，以保證鋁型材經(jīng)淬火后既能獲得所需的性能，又不至于產(chǎn)生過大的扭曲變形；一般來說，當(dāng)鋁型材壁厚小于4mm時采用氣淬；壁厚為4~8mm時采用霧淬；而壁厚大于8mm時，必須采用水淬才能獲得均勻合格的性能；用水淬時需要注意防止鋁型材的變形；在現(xiàn)代化擠壓機(jī)上，一般配有牽引機(jī)，經(jīng)淬火后的鋁型材由牽引機(jī)牽向移動工作臺，然后到拉矯機(jī)上進(jìn)行拉伸矯直；

3. 長件人工時效裝置

鋁型材在淬火和拉伸矯直或輥式矯直后，一般要進(jìn)行人工時效處理；大斷面鋁型材，特別是長度達(dá)于25m的大型鋁型材必須在長型時效爐中進(jìn)行人工時效；長度大于25~30m的時效爐一般采用電加熱（有時也可用氣加熱），由多臺風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)，以確保溫度均勻；對重要用途的大型鋁型材來說，為了獲得均勻的力學(xué)性能，要求時效爐縱向和橫向的溫差在±2.5℃以內(nèi)；這對時效爐的設(shè)計、制造以及測溫和控制等提出了很高的要求；現(xiàn)代化的人工時效爐都用計算機(jī)聯(lián)動PLC控制，以保證時效過程的升溫速度、生產(chǎn)效率、溫度精度等達(dá)到工藝的要求；

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