（1）鋁型材擠壓模具的修模原理

擠壓模具的修模就是通過調(diào)整模孔工作帶的長度、金屬分配比例、模具的表面狀態(tài)以及金屬與模孔的摩擦潤滑條件等以達(dá)到調(diào)整金屬流出模孔的速度，來提高鋁型材的擠壓質(zhì)量的一種現(xiàn)場處理過程；

修模的理論基礎(chǔ)可用補(bǔ)充應(yīng)力法來加以解釋；為了建立模具的阻礙系統(tǒng)，在修模時(shí)，主要應(yīng)掌握以下兩個基本方法；

1）阻礙角：實(shí)質(zhì)上就是在模具平面工作帶入口處，把原來平行于擠壓軸線的工作帶部分修成與擠壓軸線呈一定角度的阻礙斜面，這是阻礙金屬流動的一種十分有效的方法；

2）縱向與橫向間隙：縱向和橫向間隙會使鋁型材出現(xiàn)刀彎、波浪、扭擰、平面間隙超差等缺陷，其產(chǎn)生的主要原因是模孔各部分的工作帶長度設(shè)計(jì)與制造不合理，導(dǎo)致金屬流速不均；從擠壓出的鋁型材來看，哪一面凸起，說明哪一面的流速快，需要附加阻礙；

（2）擠壓模具的修模方法

現(xiàn)場修模的作用主要有：調(diào)整金屬流速，修正尺寸，矯正形位，改善模具的表面狀態(tài)，提高模具的使用壽命；為了達(dá)到上述目的，必須選用既簡單方便，又經(jīng)濟(jì)適用的修模方法；修模的基本方法可分為阻礙、加快、擴(kuò)大或縮小模孔尺寸、珩磨與拋光以及表面氮化等；修模前應(yīng)對模具工作表面和工作帶等處進(jìn)行仔細(xì)觀測和檢查，并用不潤滑和正常溫度-速度規(guī)范進(jìn)行鋁型材試擠壓，準(zhǔn)確判斷產(chǎn)生缺陷的原因，以利于確定修模方法；

上圖分別示出了平面模的加快修模法和平面分流組合模的修模法；a前為促流模；a后為工作帶與軸線呈一定角度，減少接觸摩擦；